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  • 讓質量管理如呼吸空氣成為習慣 ——生產供應中心打造全員質量管控體系

    2018-03-15

    一個小零件引發的“批斗會”

    2017年某一天,生產供應中心如常在如火如荼的狀態下開展著工作,大家有條不紊地忙著手頭的事情。臨近下班的時候,生產供應中心總經理毛清卻突然召集大家一起召開緊急會議。本次會議從下午七點開始,一直持續到九點多才結束。

    會議的中心內容并不復雜,因為從頭至尾反復強調的就只有一個詞“質量”。比起常規討論,此次會議更像是一個圍繞質量的“提醒會”,甚至稱得上是一次嚴厲的“批斗會”。而會議的緣起卻只是一個流到深加工事業部裝配現場的小零部件。

    由于這個小零件外觀表面鍍鋅效果不太理想,上面有一些肉眼就能看得到的毛刺缺陷,所以交到深加工倉庫時被及時查檢出并退回到了生產供應中心。盡管這個小零部件對于后續的裝配組裝乃至產品的實際使用性能影響不大,但是毛總還是極為重視,他覺得雖然只是一個不起眼的小零部件,但卻不經意間流露出了個別同事對質量的松懈狀態,而這種苗頭絕對不能放任不管,任由其發展蔓延。因此才有了這個緊急的臨時會議。

    針對這次一個零部件外觀質量問題的反饋,毛總在會上嚴厲批評了相關責任人,并從源頭進行分析,逐步追溯到這個零部件下料、加工、鉆床、鍍鋅等每一個工序,指出車間管理上存在的“管進度不管質量”、“漠視外觀質量”等長期積累的質量管理缺失、短視行為,并反復強調“質量無小事”,須靠日常的一點一滴來強化全員對質量的重視。

    當時在現場開會的生產工藝管理部經理潘家春,至今對于這個會議仍記憶猶新。他說,雖然事情已經過去很久,但現在回想起來一切仍然歷歷在目。他一直記著毛總在會議中一再強調質量管理切忌“捉大放小”,必須加強全流程質量管控的理念,要求全員緊跟公司發展,將對質量的要求提升到一個新高度來對待。

    這樣一個小零部件引發的質量會議,部門的第一負責人對質量近乎嚴苛的表現恰恰是科達一直以來對于質量孜孜以求的一個縮影。

    作為公司產品零部件供應的主要部門,生產供應中心一直倡導“質量就是市場”的理念,堅持產品質量第一,質量“制勝”。并要求全員參與生產的質量管理,對客戶負責到底,全力以赴滿足客戶的需求,追求產品的精品戰略。

     

    設備先行,打通質量提升突破口

    隨著時代的發展、科技的進步,以及公司不斷加大的“國際化”進度,客戶的需求已發生了很大的轉變,以往普遍的通用性產品已悄然轉向個性化產品,多品種、小批量、短周期交貨、高精度要求的產品已成為客戶現在更多的選擇。而生產供應中心也同步意識到了這種變化,以毛總為首的管理層深知:現有車間的加工制造能力已經無法完全滿足新訂單的需求,即便大家加班加點,也無法滿足客戶的需求。因此設備的更新換代迫在眉睫,以設備代替人力完成更高精度的工作成為生產供應中心圍繞“質量”提升的突破口。

    近2、3年來,生產供應中心不惜投入大量資金及人力攻關進行硬件上的升級換代,以新裝備、新設備及引入新技術,來促進生產制造能力的提升,以此提高產品的制造質量。不管是引進的、及自我開發的設備不斷投入使用,使生產供應中心的制造能力、制造水平有了極大的提升,從而最終促進了產品質量(外觀、性能)的提升。

    據生產工藝管理部潘經理透露,針對深加工產品長期接觸水性、酸性物質,容易生銹等特點,生產供應中心經前期的市場調研,引入了一條達克羅生產線(DACROMET),應用全新的金屬零件表面處理技術,使零件經達克羅處理后更耐腐蝕、更不易生銹,提升了整體零件表面處理效果。此外,引入的新設備還包括兩臺激光切割機及一臺新型數控折彎機。激光切割機的應用推廣,使原來復雜的鈑金工藝變得簡單,不僅提升了生產效率,降低了生產成本,同時大大提高了鈑金零件的外觀質量、孔槽的加工精度。去年,新型數控折彎機的引進并投入使用,則大大提升了折彎孔槽的精密度。

    除了上述提到的部分引進的設備外,內部研發自制的設備也陸續投入使用,如9米龍門數控銑床、雙立柱磨邊梁鏜銑床的投入使用,均極大滿足了當下大板磨邊機零件加工精度的要求。

    據悉,根據生產供應中心的規劃,未來還將陸續引進或自我開發更多的設備,以此減少對人的依賴,進一步提高加工精度,減少勞動強度,給員工創造一個更良好的工作環境。數臺新型數控鉆即將引入,未來將大大提高孔位的加工精度;針對超大噸位壓機板框的加工,今年內也將引入大型的數控落地鏜,以此擴展壓機板框的承重加工范圍。


    借助環保東風,全力提升表面處理質量

    近幾年,國家加大了環保整治的力度,提出了“金山銀山,不如綠水青山”的發展新理念??七_作為一家有社會責任感、有擔當的企業,也以實際行動肩負起保護環境的責任。隨著環保材料的切換、環保設備的引入,在滿足環保生產需要的同時,對表面處理的質量也有了不同程度的提升。

    水性油漆的投入使用,及時對溶劑油漆進行了完全的切換,盡管成本提高了30%,但使用材料更環保,大大降低了對大氣的污染,同時改進了噴漆作業前的表面防銹處理工藝,用水性清洗液代替易揮發的稀釋劑,減少了排放過程對環境的污染。此外,對12號車間酸洗磷化池廢水處理設備進行了重新改造,減少了廢液的排放;引進了一臺大型移動噴漆房,同時,自行開發自制的導軌簡易式噴漆房、小噴砂房自制導軌小型零件流水生產線在去年也陸續投入使用,減少了員工的工作強度,提高了表面的質量處理效果。

    據不完全統計,光是噴漆工序的設備引入及自行開發的費用,這一兩年已經陸續投入了不少于500萬。所有新設備及新材料、新工藝的引入,都經過了嚴格的驗證,確保技術成熟方投入使用,如水性漆通過幾年的市場培育、資源傾斜、技術攻關,此消彼長之下已可完全取代過往的油性漆。在環保設備、材料、工藝引入的大背景下,生產供應中心一方面堅持優先滿足環保的要求,另一方面也確保交付客戶的產品質量過關。


    打造全員參與的質量管控體系

    人、設備、工藝、管理都是質量管控的幾大基礎要素。設備陸續到位之后,日常的質量管理依然不可或缺。生產供應中心倡導全員參與質量管理,通過提升部門工作質量、改進工藝設備和加強質量管理等措施不斷穩定加工質量、提升表面處理質量。生產供應中心總經理毛清要求管理人員要以身作則,勇于擔當,在生產過程中不僅要管理“進度”,更重要的是管理“質量”。管理人員必須明確“質量是制造出來的,不是檢驗出的”的觀念,強化“質量就是市場”的認識。質量好不好,客戶、市場說了算!

    對于采購外協的原材料及零件,生產供應中心對各供應商采取事前支持與事后監控相結合的質量管理方式。目的是讓供應商在生產過程、質量標準及其執行能力上能夠及時達到科達的要求,確保最終保質保量地交付產品給客戶。

    對于廠內加工的零件,在加工過程的不同階段,采取不同的質量控制措施。加工前,對操作工進行質量意識宣貫,以預防為主,同時做好圖紙、毛坯、設備、工裝等確認準備工作。積極開展事前預防工作,提高操作工的質量意識,杜絕大部分的質量問題。在加工過程,質檢員參與過程巡檢,同時積極落實操作工的“三檢制度”來確保過程質量。 

    此外,提倡全員的質量參與,推行月度先進車間評選(引入質量事故一票否決制)和“質量之星”、“員工之星”等激勵措施,以此來引導、提升員工的責任意識,把人作為產品質量提升的責任主體,確立了提升各部門人員的工作質量來提升產品質量的工作思路,最終使得產品質量水平得到有效的提高。

    未來,在科達不斷開拓海外市場的大形勢下,生產供應中心的質量管理工作將繼續苦練內功,樹立精品意識,以客戶滿意為目標,在產品質量上提升上繼續深耕細作,為科達產品拓展國際市場提供有力的產品質量保證,讓質量管理如呼吸空氣一樣,成為一種習慣。

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